工廠超聲波鋁熔體晶粒分散機

經(jīng)過研究測試表明，在非對稱超聲場的作用下,鑄錠整個斷面的凝固組織均獲得顯著細化,晶粒尺寸減小且分布趨于均勻。

目前這套設備是專門用來細化鋁合金金屬晶粒、均勻合金成分，顯著改善鑄造材料的強度、抗疲勞性，提升材料的綜合性能。

如果廠家使用晶粒細化劑，再配合超聲波設備，那么，晶粒細化劑的用量也將減少一半左右，大大降低了企業(yè)的成本。

超聲波加工能改善熔融金屬結構,提高鋁鎂合金性能.金屬熔體通過超聲波脫氣作用,即空化作用(空化是對氫去除的關鍵)超聲波脫氣可減少超過50％的氫含量，從而提高密度和可塑性，而超聲波鋁熔體晶粒細化機是一種專門用于金屬鑄造行業(yè)的大功率超聲波設備。隨著對材料要求的日益提高，處理工藝變得越來越復雜，超聲波鋁熔體晶粒細化機主要作用于熔融金屬的結晶過程，能夠顯著細化金屬晶粒、均勻合金成分、加速氣泡運動，顯著改善金屬材料強度、硬度。

工廠超聲波鋁熔體晶粒分散機領域

設備主要應用于輕金屬的重力鑄造、低壓鑄造等連續(xù)冷卻的鑄造領域--如鋁合金、鎂合金板材鑄造，模具的鑄造等。

金屬熔體在冷卻或壓住過程中接受到超聲波，其晶粒結構等將會產(chǎn)生顯著變化，從而提高金屬各種物理特性。
超聲波在液體傳導中，將會產(chǎn)生周期性的應力和聲壓變化，在聲波的波面處形成很強的壓強梯度，致使結晶過程中正在形核、長大的晶胚脫落下來，被超聲波帶到熔體的各個部位，從而改變了結晶方式
這個給合金帶來兩個好處：1.合金組織明細細化，機械性能提高。2.合金的宏觀及微觀偏析得到改善

工廠超聲波鋁熔體晶粒分散機原理

超聲波鋁熔體晶粒細化機由超聲波振動部件和超聲波發(fā)生器兩部分構成：超聲波振動部件用于產(chǎn)生超聲波振動。主要包括超聲波換能器、超聲波變幅桿、工具頭（發(fā)射頭），并將此振動能量向金屬熔體中發(fā)射。

工廠超聲波鋁熔體晶粒分散機技術參數(shù)：
1.發(fā)生器：功率輸出；2000W
 頻率；20KHZ，連續(xù)可調(diào)
2.可承受溫度：750攝氏度
3.超聲波換能器：壓電陶瓷 直徑：50mm 
  輸出功率：1500W   
4.電源：220V，50HZ/60HZ
5.標準發(fā)射頭：鈦合金   材料牌號：TC6
  直徑：50mm  形狀：桿式

鋁合金在630～690℃進行超聲波預處理,可以獲得較細的晶粒，熔體經(jīng)超聲處理鑄態(tài)均勻化合金與未經(jīng)超聲處理的合金相比，布氏硬度提高10％左右，